Конденсатоотводчики с перевернутым стаканом
Конденсатоотводчик с перевернутым стаканом запатентован Адамом Армстронгом в 1911 году. Вошедший во все учебники прибор составил основу успешного развития семейного бизнеса.
Принцип действия
- Конденсат поступает в корпус конденсатоотводчика и поднимается к седлу, установленному в крышке прибора. Стакан под собственным весом находится внизу корпуса, удерживая золотник, укрепленный на донышке стакана, от закрытия проходного сечения седла. Конденсат истекает через седло в конденсатопровод под действием разности давлений на входе конденсатоотводчика и в конденсатопроводе.
- Когда пар начинает поступать в конденсатоотводчик, он попадает в открытую полость стакана, выдавливает конденсат и, занимая больший объем создает подъемную силу, заставляющую стакан всплыть и закрыть седло.
- Пар начинает конденсироваться, разделяясь на жидкую и газообразную фазы. Последняя проходит через вентиляционное отверстие в донышке стакана и отодвигает стакан (золотник) от седла.
- Конденсат и «воздух» уходят через седло в крышке конденсатоотводчика, объем воздуха в стакане уменьшается и он под собственным весом начинает опускаться,
- Цикл повторяется.
Преимущества
- Седло находится вверху и всегда свободно от загрязнения.
- Открытый свободно плавающий стакан (поплавок) не боится гидроударов, обеспечивая длительный срок службы прибора.
- Конденсат устойчиво удаляется, сохраняя температуру насыщенного пара.
- Обеспечивает за счет выбора седла с подтвержденными характеристиками пропускной способности устойчивый отвод конденсата в широком диапазоне перепадов давлений и расходов.
- Обеспечивает за счет выбора материалов корпусов работу при высоких давлениях и температурах.
- При отказе седло остается открытым (важнейшее требование для пароспутников).
- Дополнительные элементы узла отвода конденсата (фильтр, обратный клапан) устанавливаются в корпусе прибора, не увеличивая габариты узла.
- Модификация конденсатоотводчика путем установки иглы для разрыва пузырьков (развоздушивания) для отвода газоконденсата (влаги в системах сжатого воздуха), в том числе с существенным наличием масла.
Недостатки
- Относительно большие габариты и, соответственно, более высокие тепловые потери на неизолированном корпусе прибора.
- Циклическое повышение давления в конденсатопроводе при открытии седла.
- Ограниченная пропускная способность по отводу воздуха (газов).
- Необходимо предварительное заполнение корпуса конденсатом для исключения проскоков пара при начальном запуске.
Стойкость к износу и коррозии
Механизм клапана с “плавающим” рычагом не создаёт трения, а все места соединений тщательно упрочнены. Все рабочие детали изготавливаются из нержавеющей стали. Золотник и седло также сделаны из нержавеющей стали, индивидуально отшлифованы и совместно притёрты, образуя сопряжённую пару. | Практическое отсутствие потерь пара Пар не доходит до изолированного водой выпускного клапана. | Эффект продувки
Моментальное открытие клапана создает резкий перепад давления и турбулентное течение в дренируемом оборудовании, которое разрушает пленки конденсата и воздуха и ускоряет их поступление в конденсатоотводчик. |
Постоянный отвод воздуха и CO2
Вентилляционное отверстие в крышке поплавка обеспечивает постоянный и автоматический выпуск воздуха и CO2 без понижения температуры или других способов связывания воздуха. Количество пара, выходящего из этого отверстия меньше, чем требуется для компенсации теплопотерь за счет теплопотерь от конденсатоотводчика, поэтому потери пара не происходит. | | Независимость от загрязнений
Под действием потока конденсата, проходящего из-под нижней кромки поплавка, осадок и грязь переходят
во взвешенное состояние пока не выйдут из конденсатоотводчика вместе с конденсатом.
Проходное отверстие клапана полностью открыто или плотно закрыто. Нет ни скоплений грязи, ни узких зазоров, чувствительных к посторонним частицам. |
Отличная работоспособность
при противодавлении
Так как конденсатоотводчик срабатывает из-за разной плотности воды и пара, наличие противодавления в линии возврата конденсата никак не влияет на его способность открываться для выпуска конденсата и закрываться при заполнении паром. | Не повреждается
от гидравлического удара
Открытый поплавок не сминается при гидравлическом ударе. | Надёжность действия
Простой принцип прямого действия, при котором ничто не залипает, не заедает и не засоряется. Всего две подвижные детали - рычаг золотника и поплавок. |
Рисунок | Наименование | Техническое описание |
| Cерия - 800 для горизонтальной установки
Корпус - чугун
Ду 15 - Ду 50, Ру 16
Пропускная способность по конденсату- до 10 т/час
Присоединение - фланцевое, резьбовое
Максимальное расчетное давление - 17 бар
Максимальная расчетная температура - 232 град. Цельсия | |
| Серия 880 для горизонтальной установки со встроенным фильтром
Корпус - чугун
Ду 15 - Ду 32, Ру 16
Пропускная способность по конденсату - до 2 т/час
Присоединение - фланцевое, резьбовое
Максимальное расчетное давление - 17 бар
Максимальная расчетная температура - 232 град. Цельсия | |
| Серия 200 для вертикальной установки
Корпус - чугун
Ду 15 - Ду 50, Ру 16
Пропусная способность по конденсату - до 10 т/час
Присоединение - фланцевое, резьбовое
Максимальное расчетное давление - 17 бар
Максимальная расчетная температура - 232 град. Цельсия |
|
| Серия 1000 для вертикальной установки
Корпус - нержавеющая сталь
Ду 15 - Ду 25, Ру 40,
Пропускная способность по конденсату - до 2 т/час
Присоединение - фланцевое, резьбовое, приварное
Максимальное расчетное давление - 28, 28, 45, 31 бар
Максимальная расчетная температура - 427, 427, 316, 427 град. Цельсия | |
| Серия 1800 для горизонтальной установки
Корпус - нержавеющая сталь
Ду 10 - Ду 25, Ру 40,
Пропускная способность по конденсату - до 1 т/час
Присоединение - фланцевое, резьбовое, приварное
Максимальное расчетное давление - 28, 45 бар
Максимальная расчетная температура - 427, 315 град. Цельсия
| |
| Серия 1811+PD
Конденсатоотводчики, пригодные для эксплуатации в условиях отрицательных температур окружающей среды - оснащаются дополнительными клапанами для защиты от размораживания Pop Drain (автоматически открываются при падении давления в днище корпуса). |  |
| Серия 2000 для горизонтальной установки
Корпус - нержавеющая сталь
Ду 15 - Ду 25, Ру 40
Пропускная способность по конденсату - до 0,4т/час
Присоединение - фланцевое, резьбовое, приварное
Максимальное расчетное давление - 28, 45 бар
Максимальная расчетная температура - 427, 315 град. Цельсия | a
 |
| Серия 980 для горизонтальной установки со встроенным фильтром
Корпус - сталь
Ду 15 - Ду 25, Ру 64
Пропускная способность по конденсату - до 2 т/час
Присоединение - фланцевое, резьбовое, приварное
Максимальное расчетное давление - 41 бар
Максимальная расчетная температура - 343 град. Цельсия | |
| Серия 300 для вертикальной установки
Корпус - кованная сталь
Ду 15 - Ду 50, Ру 100
Пропускная способность по конденсату до 10 т/час
Присоединение - фланцевое, резьбовое, приварное
Максимальное расчетное давление - 53, 41, 74, 78, 70, 76 бар
Максимальная расчетная температура - 371 град. Цельсия | |
| Серия 411G для вертикальной установки
Корпус - кованная сталь
Ду 15 - Ду 25, Ру 100
Пропускная способность по конденсату до 0,5 т/час
Присоединение - фланцевое, резьбовое, приварное
Максимальное расчетное давление - 69 бар
Максимальная расчетная температура - 371 град. Цельсия | |
| Серия 400 для вертикальной установки
Корпус - кованная сталь
Ду 15 - Ду 50, Ру 160
Пропускная способность по конденсату до 10 т/час
Присоединение - фланцевое, резьбовое, приварное
Максимальное расчетное давление - 83, 76, 117 бар
Максимальная расчетная температура - 427 град. Цельсия | |
| Серия 5000 для вертикальной установки
Корпус - кованная сталь
Ду 15 - Ду 32, Ру 160
Пропускная способность по конденсату до 2,5 т/час
Присоединение - фланцевое, резьбовое, приварное
| |
| Серия 6000 для вертикальной установки
Корпус - кованная сталь
Ду 25 - Ду 32, Ру 250
Пропускная способность по конденсату до 3,0 т/час
Присоединение - фланцевое, приварное
Максимальное расчетное давление - 213 бар
Максимальная расчетная температура - 482 град. Цельсия | |
|